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快速提高印刷车间生产效率

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快速提高印刷车间生产效率

发布日期:2017-11-30 00:00 来源: 点击:

1、版材


      制版车间要仔细阅读车间下达的晒版任务单,认真完成自己的工作。在晒版时,制版人员要注意以下事项:对于套晒的胶片一定要注意套晒的精度,在曝光之前一定要抽真空,否则会出现套合不准的情况,这就需要重新晒版,不但会延长印刷机等待时间,也浪费了PS版,造成印刷生产效率降低。

对于平网或浅网较多的活件,要严格控制曝光时间,以尽量减少网点的损失,还要注意“网点发虚”、脏点等现象。一般脏点在印刷过程中出现的情况最多,很多晒版人员只顾自己的晒版速度,不认真去修脏,造成印刷过程中停机修脏的时间太长。所以,对于晒版环节的严格要求是提高印刷生产效率的前提条件,印刷车间必须对制版部门严格要求,力保印版上无脏点、无网点发虚等缺陷,保证晒版质量。


2、纸张


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    纸张是印刷生产的主要原材料之一,其质量的好坏对于印刷质量影响巨大。裁纸部门要认真阅读印刷车间下达的裁纸任务单,对于其中的疑问要及时和印刷车间沟通,因为裁纸错误将造成很大损失,当遇到活儿多、纸张品种繁多时,裁纸人员更应该加强责任心,确保裁纸质量,保证裁刀锋利,裁纸整齐、精确、无纸毛。

     否则如果裁出来的纸张大小不一,贵阳印刷">贵阳印刷时就无法顺利走纸,印刷速度提不上去,生产效率自然下降;纸张如果不光边,也会出现走纸不顺畅,导致印刷速度慢、效率低下;如果裁刀钝了,裁出来的纸张纸毛太多,在印刷过程中很容易导致墨斑,致使印刷停机,严重影响印刷质量和生产效率。一般裁切好的纸张必须要用塑料薄膜缠好,以免纸张放置时间太长而变形。


3、油墨

    在印刷过程中,由油墨导致的故障很频繁,极大降低了印刷生产效率和印刷质量。例如,墨皮是胶印过程中无法避免的,其在实地和墨色重的活件中经常出现,一旦发生,通常需要停机处理,如果长版活停机多,则速度上不去,产量肯定会受影响;而如果短版活停机次数多,则很难保证墨色一致,致使活件质量明显下降。

因此,操作人员在遇到此类问题时,要仔细观察,多动脑筋,分析原因并及时处理,不能遇到墨皮就一味地停机处理,其大多数情况下与油墨性能相关,例如,遇到天气冷的冬季,如果适当加添加剂使油墨流动性增加,就能减少墨皮的产生。


1、同一定量的纸张一起印


      印刷机在印厚纸时,牙排张得大,弹簧压力大,在印完厚纸的活件后,牙排叼纸的力突然减小,弹簧压力也会减小,这样频繁的加大、减少弹簧压力和牙排叼纸力度,时间久了对牙排是一种损伤,对印刷机套印精度也会有影响。

     所以一般印刷企业在安排生产任务时,要尽量将厚纸活件安排在一台印刷机,将薄纸活件安排在另一台印刷机,如果只有一台印刷机,则需要在印刷厚纸活件和薄纸活件中间加一个纸张定量适中的活件,这样对于牙排叼纸力度有一定的缓冲,也能避免频繁调整印刷机,导致生产效率降低。

2、同一尺寸的活件一起印

  

 将同一尺寸的活件一起印,就可避免每次印完活件倒边规、调输纸和收纸部件的规矩、调墨区大小等,既减少浪费,又能提高生产效率。


3、墨色接近的活件一起印


  墨色接近的活件一起印,这样换活件后,就不用花大量时间跑墨色,有时只需走一次过版纸就可以跑好墨色,提高了印刷速度,节省了时间。



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